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膠帶輸送機常見故障處理對照表

故障

原因分析

預防及排除方法

1.膠帶打滑。

1、驅動滾筒和膠帶間摩擦系數小或包角過;

2、過緊裝置拉力過輕;

3、承載量大于設計能力。

 

1、提高摩擦系數、加大包角;

2、校對調整拉緊力;

3、減輕承載量,使之不超過設計量。

2.膠帶某一部分突然跑偏。

1、膠帶有部分彎曲;

2、接頭中心未對準。

1、嚴重時,更換彎曲段;

2、重新接頭。

 

3.空載時跑偏。

膠帶成槽性不好。

更換成槽性好的膠帶或用自調托輥。

4.膠帶邊部磨損過大。

1、托輥和滾筒粘附物過多;

2、托輥或導向滾筒調整不好;

3、托架不平;

4、自動調整托輥和導輥不良;

5、塊狀物料進入膠帶與托架之間;

6、卸料器不正。

1、裝有效的清掃器;

2、重新調整;

3、重新調整;

4、調整或更換;

5、清掃干凈;

6、檢修、調整卸料器。

5.上層膠非正常磨損。

1、溜槽放料時,石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致;

2、回程托輥不轉動;

3、溜槽堵塞。

1、調整溜槽、改變物料下滑速度;

2、清洗、更換托輥;

3、改進溜槽。

6.上層膠有縱向長距離割裂。

溜槽裝得不好。

重新調整裝配。

7.帶邊磨損成筋條狀。

擋料板不正。

 

調整擋料板。

8.下層膠非正常磨損。

1、膠帶打滑;

2、雜物侵入回程段;

3、物料水份大、摩擦系數下降;

4、托輥不旋轉。

1、檢查拉緊裝置;

2、清掃并檢查承載段;

3、降低物料水分;

4、清洗調整托輥。

9.膠帶皺裙。

滾筒打滑。

改進膠帶刻紋或加大摩擦系數。

10.托輥軸承異響。

1、軸承使用時間過長;

2、潤滑不良。

1、更換檢查軸承;

2、清洗后加潤滑脂。

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